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密煉機的正確操作方法

時(shí)間:2022-03-22 來(lái)源:未知 點(diǎn)擊:次

1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實(shí)際配方;

2、根據實(shí)際配方,準確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;

3、打開(kāi)密煉機電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān),給密煉機預熱,同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統、計時(shí)裝置、功率系統指示和記錄是否正常;

4、密煉機預熱好后,穩定一段時(shí)間,準備煉膠;

5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;

6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度,最大功率、轉子的轉速;

10、將開(kāi)煉機的輥距調到3.8mm,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使開(kāi)煉機運轉,打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén),再將從密煉機排出的膠料投到開(kāi)煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。

11、將開(kāi)煉機輥距調到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無(wú)氣泡,下片,稱(chēng)量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。

密煉機每批混煉工藝試驗報表,應記錄:開(kāi)始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類(lèi)型。


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